Kalkovnen har en enkel og grei struktur, lett-å-kontrollere produksjonsprosessen og høy driftshastighet. Utstyrt med en avansert vertikal forvarmer med lavt-trykk-tap, forbedrer den effektivt forvarmingen, slik at nedbrytningshastigheten til forvarmet kalkstein i ovnen når 20-25 %. Videre kan den direkte utnytte finkornet kalkstein (10-15 mm), noe som forbedrer ressursutnyttelsen. Pålitelige kombinerte kalkforseglinger i begge ender av kalkovnen sikrer tetningsytelsen.
Kalkovnen spiller en avgjørende rolle i kalsineringen av høy-sement i sementanlegg. Det er også mye brukt i metallurgi, kjemiteknikk, konstruksjon og andre industrier. Stål-, kalsiumkarbid-, alumina- og ildfaste materialer er spesielt store forbrukere av kalk, og disse industrien har opplevd en rask vekst de siste årene.
Hovedkomponenten i kalk er kalsiumkarbonat. Gjennom høy-temperaturkalsinering brytes kalsiumkarbonat ned til kalsiumoksid og karbondioksid, og gir brent kalk. Hjelpeutstyr til kalkovnen inkluderer en matemekanisme, en fordeler, et lufttilførselssystem, et forbrenningssystem og et askeutløpssystem. I sam-kalkovner er fôringsstadiet avgjørende. Det krever samtidig lasting av drivstoff og kalkstein i ovnen og sikrer jevn fordeling av ladningen gjennom ovnen gjennom riktig fôring, eliminerer veggeffekten og garanterer jevn oppvarming over hele ovnens tverrsnitt-.
For gass-fyrte ovner er brenneren kjerneutstyret. Brenneren blander brennbar gass med nødvendig oksygen før den sendes inn i ovnen for forbrenning. Ulike gasser og ovnstyper krever forskjellige typer flammer. Derfor har brennerutformingen en avgjørende innvirkning på kalsineringseffekten til kalkovnen. Selvfølgelig spiller også annet hjelpeutstyr som ventilhetter en viktig rolle, som samlet sikrer effektiv og stabil drift av kalkovnen.
