Kalkovn

Industrielle vertikale kalkovnssystemer for kontinuerlig kalkkalsinering og mineralbehandling

Konstruert for industrielle prosessanlegg, stålfabrikker og kjemiske produsenter som krever høyeffektive kalsineringssystemer. Vi leverer kraftige-vertikale kalkovner designet for kontinuerlig termisk dissosiasjon av kalkstein til høy-reaktivitetsblekkkalk, optimert for drivstofføkonomi og streng overholdelse av miljøutslipp.

Produkttyper og konfigurasjoner

Energi-effektive vertikale akselovner

Kompakte, stabile strukturer som utnytter-motstrøms termisk utveksling mellom stigende forbrenningsgasser og synkende kalksteinsenger.

Gass-kalkovner

Konfigurert med avansert brennerplassering og temperaturfordeling i flere-soner for gassformig brensel (naturgass, masovnsgass eller produsentgass).

Kjerne tekniske parametere

Parameter	Spesifikasjonsområde
Daglig produksjonskapasitet	50 t/d til 600 t/d (tilpasses per prosjektskala)
Tilgjengelige drivstofftyper	Naturgass, Produsentgass, Pulverisert kull, Blandet fast brensel
Kalksteinsfôrstørrelse	40-80 mm / 50-100 mm (Enhetlig gradering kreves)
Tilgjengelig kalkreaktivitet	Mer enn 350 ml (4N HCl titreringsmetode)
Restinnhold av CO2	Mindre enn 2,5 prosent i ferdig produkt
Termisk forbruk	850 til 950 kcal/kg kalk (avhengig av drivstofftype og ovnsprofil)
Kontrollintegrasjon	PLS-basert automatisert overvåking for temperatur, trykk og matehastigheter

Arbeidsprinsipp og strukturell design

Den vertikale kalkovnen fungerer på et kontinuerlig motstrømsprinsipp.- Kalkstein i størrelse lades fra toppen gjennom en dobbel-klokke eller tetning-ventilladesystem for å forhindre flyktig gasstap.

Forvarmingssone

Materiale synker ned i den øvre delen og absorberer fornuftig varme fra stigende eksosgasser.

Kalsineringssone

Kjernebrenning skjer i den midtre sonen via presisjons-kontrollerte forbrenningsbrennere eller intern forbrenning av drivstoff, og opprettholder temperaturer mellom 950 grader Celsius og 1150 grader Celsius for å dissosiere CaCO3 til CaO og CO2.

Kjøle- og utslippssone

Innkommende kjøleluft kommer inn fra bunnen, avkjøler den ferdige brennekalken mens forbrenningsluften forvarmes. En mekanisk bjelke eller roterende avtrekker slipper ut avkjølt kalk jevnt.

Materialer behandlet og ildfaste standarder

Rå råvarer

Kalkstein med høy-renhet (CaCO3 større enn 92 prosent), dolomitt og kritt.

Skallkonstruksjon

Tung- kjeleplate og strukturelt karbonstål (Q345B / ASTM A516 Gr.70) designet for å motstå interne statiske trykk og termisk ekspansjon.

Ildfaste foringslag

Flerlags termisk isolasjon som kombinerer høy-tetthet av ildleirstein, høy-alumina ildfast murstein og lette isolasjonsplater for å minimere skallets hudtemperatur og varmetap.

Typiske applikasjonsscenarier

Basic Oxygen Steelmaking (BOS)

Leverer høy-reaktivitetsflussmiddel for slaggdannelse og fjerning av urenheter i stålomformere.

Kjemisk prosessering

Produksjon av kalsiumkarbid, utfelt kalsiumkarbonat (PCC) og natriumkarbonat.

Ikke-jernholdig metallurgi

Ekstraherer alumina, magnesium og gull gjennom kjemisk fordøyelse og stekestøtte.

Miljøvern

Produserer kalkmelk og tørre kalksorbenter for industrielle røykgassavsvovlingssystemer (FGD) i kraftverk.

Tilpasningsmuligheter

Prosessimulering

Skreddersy ovnshøyde-til-diameter størrelsesforhold basert på fysiske tester av rå stein og lokale drivstoffvarmeverdier.
Automatisering av lading og skjerming

Integrering av vibrerende skjermer, veie-batch-skipheiser og kontinuerlige nivåsensorer.
Støvavsug og av-gassbehandling

Tilpassede kanalgrensesnitt for støvoppsamlere og scrubbersystemer for å tilfredsstille lokale miljøforskrifter.
Eksportlogistikkteknikk

Seksjonsskall fabrikasjon designet for standard container eller breakbulk havtransport.

Produksjon og kvalitetskontroll

01.

Fremstilling av tallerkener og skall

CNC plasmaskjæring og automatisk nedsenket-buesveising (SAW) brukt på strukturelle stålskall.

02.

Ikke-destruktiv testing (NDT)

Ultralydtesting (UT) og radiografisk testing (RT) utført på strukturelle sveisesømmer og trykk{0}}bærende kanalkomponenter.

03.

Dimensjonsbekreftelse

Skallsirkularitet, flensjustering og konsentrisitetskontroller utført før prøvemontering på verksted.

04.

Revisjon av ildfast installasjon

Kontroller av tørr layout før-installasjon og strenge mørtelfugekontroller for å eliminere termisk gasskanalisering under drift.

Vårt sertifikat

Be om et tilbud / send inn tegninger

Be om et teknisk forslag / send inn spesifikasjoner

Oppgi din målkapasitet for daglig produksjon, tilgjengelig drivstofftype og lokal råsteinsanalyse for å motta en foreløpig ingeniørkonfigurasjon og kommersielt tilbud innen 48 timer.

E-post:admin@kushunsilos.com

Direkte forespørsel / WhatsApp: +86 136 7380 9916

FAQ

Spørsmål: Hvilken kalksteinstørrelse er optimal for en vertikal kalkovn?

A: Optimal matestørrelse varierer vanligvis mellom 40 mm og 100 mm. Strenge dimensjonering er avgjørende fordi jevn partikkelfordeling sikrer jevne tomrom, forhindrer gasskanalisering og sikrer jevn varmeoverføring gjennom lastkolonnen.

Spørsmål: Hvordan forhindrer du over-forbrenning eller under-forbrenning av kalksteinkjernen?

A: Nøyaktige temperatursensorer innebygd langs ovnskallet, kombinert med kontrollerte utløpsmekanismer med variabel-hastighet og kalibrert luft-til-drivstoffmåling, opprettholder stabile termiske soner for å sikre fullstendig dissosiasjon uten sintring av den ytre overflaten av steinen.

Spørsmål: Hvilke brensler kan brukes i dine industrielle kalkovnssystemer?

A: Ovnene våre er konstruert for brenselsfleksibilitet, og tar imot naturgass, masovnsgass, koksovnsgass, pulverisert kull eller blandet fast brensel avhengig av regional energitilgjengelighet og kundens driftskostnadsstruktur.

Spørsmål: Hva er forventet levetid for den ildfaste foringen inne i kalsineringssonen?

Sv: Under normale driftsforhold med høy-alumina-ildfaste murstein og stabilt råmateriale, varer den primære kalsineringssonen mellom 3 og 5 år før planlagt vedlikehold eller lokal lapping er nødvendig.

Spørsmål: Hvordan kontrolleres støvutslipp under lading og utlading?

A: Ovnen har forseglede doble-oppladningsarrangementer og lukkede utløpsrenner koblet til støvoppsamlingssystemer for negativt-trykk, og fanger opp flyktige partikkelutslipp ved alle materialoverføringspunkter.

Spørsmål: Hvilket automatiseringsnivå er inkludert i ovnskontrollsystemet?

A: Systemer bruker industrielle PLS-plattformer sammenkoblet med HMI-berøringsskjermer. Nøkkelparametere inkludert skalltemperaturer, toppgassanalyse, ladesykluser, kjølelufttrykk og utløpshastigheter overvåkes og justeres i sanntid.

Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for å produsere og levere et komplett kalkovnssystem?

A: Å produsere strukturer for kapitalutstyr krever vanligvis 60 til 90 dager, avhengig av systemskala, tilpasningskrav og anskaffelsesplaner for stålplater.

Spørsmål: Hvilken teknisk dokumentasjon leveres for å støtte-installasjon på stedet?

A: Vi leverer omfattende tekniske pakker, inkludert diagrammer for fundamentlast, tegninger for generelle monteringsoppsett, elektriske ledningsskjemaer, diagrammer for ildfast murverk og detaljerte bruks- og vedlikeholdsmanualer.

Med rikelig erfaring er vi en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av kalkovner i Kina. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe tilpasset kalkovn laget i Kina her fra fabrikken vår. Hvis du har spørsmål om tilbud, kan du gjerne sende oss en e-post.