Stål silo
teamintroduksjon
Henan Kushun Machinery Equipment Co., Ltd. er en produsent som spesialiserer seg på forskning, utvikling og produksjon av siloutstyr i spiralstål. Selskapet utvikler og produserer uavhengig SM40, SM50 og SM60 spiralstål siloutstyr, og optimaliserer kontinuerlig utstyrsstruktur, produksjonsprosesser og ytelse. I tillegg tilbyr selskapet tjenester som design og produksjon av kalkovnsutstyr og laserskjæring. Bygger på vår profesjonelle ekspertise, konsekvente kvalitet og rettidig service, gir vi pålitelig utstyr og teknisk støtte til stålsiloprodusenter både innenlands og internasjonalt.
Omfattende produksjonserfaring
I mange år har Kushun Machinery fokusert på FoU og produksjon av stålsilovalseutstyr, akkumulert omfattende produksjonserfaring og industri-ledende tekniske evner.
FoU-funksjoner i-hjemmet
Selskapet har et profesjonelt teknisk team som kontinuerlig utfører FoU og oppgraderinger av utstyr, og utvikler SM30-, SM40-, SM50- og SM60-serien med stålsilo-rulleutstyr.
Pålitelig utstyrskvalitet
Vi opprettholder streng kontroll fra utstyrsdesign og komponentbearbeiding til sluttmontering, og prioriterer driftsstabilitet, formpresisjon og levetid.
Global teknisk støtte
Produktene våre brukes av stålsiloprodusenter både innenlands og internasjonalt, og vi tilbyr tjenester, inkludert utstyrsinstallasjon, igangkjøring, operatøropplæring og teknisk støtte etter-salg.
Produktbeskrivelse
A spiral stål siloer en lagringsstruktur i stål produsert ved hjelp av en prosess som involverer kontinuerlig spiral-rulling av stålstrimler og sammenlåsing av dem. Under produksjon gjennomgår stålspoler avvikling, mating, bøying og forming før de kontinuerlig blir spiralrullet- og låst sammen med tilstøtende strimler, og danner gradvis en sylindrisk silokropp med en bestemt diameter og høyde. Sammenlignet med tradisjonelle sveisede stålsiloer har spiralstålsiloer strukturell stabilitet, utmerket tetning, rask konstruksjon og høy total styrke.
Spiralstålsiloer brukes først og fremst til å lagre bulkmaterialer som korn, fôr, sement, flyveaske, mineralpulver og kjemiske råvarer, og er mye brukt i kornforedling, fôrforedling, sement og byggematerialer, landbruk og industriell produksjon.
Kushun Machinery kan tilpasse siloer for prosjektet ditt basert på lagrede materialer, silodimensjoner, platetykkelse og driftsmiljø for å møte den spesifikke lagringskapasiteten, styrken og forseglingskravene til hvert prosjekt.
Produktfunksjoner
Høy strukturell styrke
Stålsiloer produseres ved bruk av kontinuerlige spiralrullende og sammenlåsende koblingsprosesser, noe som sikrer utmerket strukturell integritet og evnen til å motstå betydelig materiallagringstrykk og eksterne belastninger.
Utmerket tetningsytelse
Siloen er dannet ved kontinuerlig å låse sammen stålstrimler, redusere sømproblemene som finnes i tradisjonelle sveisede strukturer og forbedre siloens lufttetthet og fuktmotstand.
Rask konstruksjon
Med flere maskiner som utfører kontinuerlig forming og produksjon, kan siloen installeres mens den formes, noe som reduserer-sveise- og monteringsarbeid på stedet og forbedrer konstruksjonseffektiviteten.
Fleksible silodimensjoner
Siloens diameter, høyde og platetykkelse kan utformes i henhold til lagringskapasitet og prosjektkrav, noe som gjør den egnet for lagringsprosjekter i ulike skalaer.
Høy materialutnyttelse
Stålsiloer er laget av kontinuerlige stålstrimler, noe som muliggjør optimal tildeling av stålplatetykkelse basert på de strukturelle belastningene. Dette sikrer strukturell styrke og minimerer materialavfall.
Utmerket holdbarhet
Kunder kan velge forskjellige materialer og overflatebehandlinger – for eksempel galvaniserte stålplater – basert på driftsmiljøet, og dermed forbedre siloens korrosjonsbestandighet og levetid.
Bredt spekter av applikasjoner
Våre spiralstålssiloer kan brukes til lagring av ulike bulkmaterialer, inkludert korn, fôr, sement, flyveaske, mineralpulver og kjemiske råvarer.
Høy grad av mekanisering
Hele prosessen – fra avvikling av stålspiraler, mating, bøyning til forming – kan fullføres kontinuerlig ved hjelp av spesialutstyr, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjon |
|
Gjeldende materialer |
Galvanisert stålcoil, karbonstålcoil |
|
Ståltykkelse |
2,0-4,0 mm |
|
Bredde på stålspole |
950-1250 mm |
|
Silodiameterområde |
3.0-25.0 m |
|
Formingshastighet |
1,5-3,5 m/min |
|
Produksjonskapasitet |
80-180 m²/h |
|
Kontrollsystem |
PLS automatisk kontroll + HMI touch-skjermbetjening |
|
Produksjonsmetode |
Kontinuerlig spiraldannelse |
|
Installasjonstjeneste |
Installasjon og igangkjøring på-stedet er tilgjengelig |
|
Tilpasningstjeneste |
Tilpasses i henhold til prosjektkrav |
Bruksområder
|
Søknadsfelt |
Hovedlagrede materialer |
|
Lagring av korn |
Hvete, mais, ris, soyabønner, sorghum, etc. |
|
Fôrindustrien |
Fôrråvarer, maismel, soyabønnemel, hvetekli, etc. |
|
Mel behandling |
Hvete, råvarer for melforedling og andre pulverformige-kornformede materialer |
|
Sement og byggematerialer |
Sement, flyveaske, mineralpulver, kalkpulver, etc. |
|
Kjemisk industri |
Plastpellets, kjemisk pulver, granulære råvarer, etc. |
|
Gruveindustri |
Mineralpulver, malmpartikler, avgangsmasser og andre bulkmaterialer |
|
Landbruksindustrien |
Korn, frø, gjødsel, etc. |
|
Biomasse energi |
Flis, trepellets, halmpellets m.m. |
Sammenligning av spiralstålsiloer og sveisede siloer
|
Sammenligningselement |
Spiral stålsilo |
Sveiset stålsilo |
|
Fremstillingsmetode |
Stålspoler formes kontinuerlig og kobles sammen gjennom spiralforming og mekanisk søm for å lage silokroppen. |
Stålplater kuttes, monteres og kobles sammen ved sveising. |
|
Strukturell design |
Kontinuerlig spiralstruktur med god helhetlig integritet. |
Konstruert ved å montere og sveise flere stålplater. |
|
Tilkoblingsmetode |
Mekanisk sømforbindelse. |
Sveiseforbindelse. |
|
Produksjonseffektivitet |
Kontinuerlig og automatisert produksjon med relativt høy effektivitet. |
Flere produksjonstrinn, inkludert plateskjæring, montering og sveising. |
|
Konstruksjon på-stedet |
Mekanisert kontinuerlig forming gir raskere konstruksjon. |
Krever omfattende-montering og sveisearbeid på stedet. |
|
Byggeperiode |
Vanligvis kortere og egnet for prosjekter som krever en rask byggeplan. |
Relativt lengre, med byggetiden betydelig påvirket av-sveising og installasjon på stedet. |
|
Forseglingsytelse |
Kontinuerlig mekanisk sømstruktur gir god tetteytelse. |
Tetningsytelsen avhenger hovedsakelig av kvaliteten på de sveisede skjøtene. |
|
Sveisekrav |
Det kreves ikke et stort antall langsgående sveiser. |
Krever et større antall sveiser, noe som krever streng kontroll av sveisekvaliteten. |
|
Størrelsestilpasning |
Silodiameter, høyde, platetykkelse og andre spesifikasjoner kan utformes i henhold til prosjektkrav. |
Kan tilpasses, men plateskjæring og montering må være basert på stålplatespesifikasjoner. |
|
Materialutnyttelse |
Kontinuerlig forming gir relativt høy materialutnyttelse. |
Noen kantrester kan genereres under skjæring av stålplater. |
|
Nivå av automatisering |
Høy; kan integreres med avruller, bøyemaskiner og formingsmaskiner for kontinuerlig produksjon. |
Automatiseringsnivået avhenger hovedsakelig av sveise- og fabrikasjonsutstyret som brukes. |
|
Typiske applikasjoner |
Korn, fôr, sement, mineralpulver, kjemiske råvarer og annet bulkmaterialelagring. |
Korn, industrielle råvarer, sement og store-lagringsprosjekter. |
|
Egnede prosjekter |
Prosjekter som krever rask konstruksjon, standardisert produksjon og effektiv stor-installasjon. |
Store-volumsiloer, spesielle strukturer eller prosjekter med spesifikke strukturelle og tekniske krav. |
Hvordan velge
- Lagring av ultra-fine tørre pulvermaterialer som flyveaske, sement, mineralpulver og kalk, der god siloforsegling er viktig for å forhindre støvlekkasje, fuktinntrenging og materialkaking.
- Liten til middels lagringskapasitet per silo, med en silodiameter på mindre enn eller lik 15 m.
- Begrenset plass i anlegget, hvor flere siloer må installeres i en kompakt planløsning med relativt liten avstand mellom siloer.
- Prosjekter med stramme byggeplaner som krever rask ferdigstillelse og igangkjøring samtidig som byggekostnadene holdes under kontroll.
- Lagring av konvensjonelle bulkmaterialer som korn, fôr og vanlige sand- og grustilslag.
- Prosjekter der lave vedlikeholdskrav er foretrukket, spesielt når du bruker en integrert varm-dypforsinket silovegg for å redusere behovet for fremtidig rustfjerning og ommaling.
- Lagringsapplikasjoner ved betongblandingsanlegg, tørr-blandingsmørtelanlegg, små kornlagringsanlegg og små- til mellomstore-foredlingsanlegg.
Forhold som passer for en sveiset stålsilo
- Lagring med stor-diameter og høy-kapasitet er nødvendig, med et stort lagervolum per silo og en silodiameter på mer enn 15 m.
- Lagring av materialer med høy- temperatur, svært korrosive pulvere, harde og slipende malmer, industriavfall eller andre krevende materialer som krever tykkere silovegger og slitasjebestandige eller anti-korrosjonsbelegg på innvendige overflater.
- Det forventes fremtidige modifikasjoner, som å kutte åpninger i silokroppen, installere tilleggsutstyr eller modifisere og utvide lagringskapasiteten.
- Store-lagringsprosjekter i havner, store sementfabrikker, kraftverk og gruveanlegg, der siloens veggtykkelse og tung-last-bærekapasitet er viktige hensyn.
- Underjordiske lagersiloer eller store lageranlegg som krever spesiell trykkmotstand eller høy seismisk ytelse.
- Prosjekter med tilstrekkelig budsjett som kan imøtekomme periodisk rustfjerning og vedlikehold av sveisede skjøter, samtidig som siloens slagfasthet, slitestyrke og lang levetid prioriteres.
Byggeprosess
Hell først den armerte betongbasen og ringbjelken til siloen. Bygg inn monteringsankrene i den øvre overflaten av basen, og prefabrikker den nederste koniske utløpstuten og støttesøylene på forhånd. Heis utstyret på plass, klargjør byggeplassen og klargjør de varmgalvaniserte stålspolene og spiralsiloformingslinjen (avruller, formingsmaskin, sømmaskin og klatrestøtte).
Basert på siloens utformede diameter, plasser og sikre hele spiralsiloutstyrssettet i midten av basen. Ta i bruk støtterullene og løpebanene for å sikre at utstyret kan rotere jevnt langs den ytre omkretsen av siloen og klatre automatisk.
Stålbåndet mates inn i avviklingen for å bli flatet ut, og går deretter inn i formingsmaskinen for å presses inn i en sirkelbue. Sømutstyret låser mekanisk sammen og komprimerer øvre og nedre lag av stålplater. Når utstyret roterer rundt silokroppen, klatrer det automatisk oppover, og spiraler lag for lag for å danne en monolittisk silovegg. Når stålspolen går tom under prosessen, blir stålbåndet -stumsveiset; sveisene slipes deretter og behandles med rustbeskyttelse. Vertikale avstivninger er installert under rulleprosessen for å forsterke silokroppen; gjennom hele prosessen er omfattende sveising eller boltet montering av siloveggene generelt unødvendig.
Når siloveggen er rullet til en høyde på 1–2 meter, stoppes rulleutstyret. Stålkonstruksjonstaket og takpanelet heises på plass og sveises sikkert. Rullingen fortsetter deretter oppover til totalhøyden spesifisert på tegningene er nådd, hvoretter stålplatene kuttes til og overkanten av silokroppen glattes.
Rulleutstyret fjernes, og den ferdigformede silokroppen senkes ned på betongfundamentet. Bunnen av siloen er forsvarlig sveiset til fundamentets innstøpte ankere, og bunnen er forseglet. Deretter kuttes adkomstluker inn i siloveggene på anviste steder; kuttekantene er slipt glatte og reparert med galvanisert materiale for å forhindre rust.
Installer den eksterne stigen, vedlikeholdsplattformen, mate- og utløpsrør, nivåsensorer, temperaturmåleenheter, ventilasjonsåpninger og gangvei i rekkefølge. Utfør en omfattende inspeksjon av tetningsintegriteten til spiralsømmene, vertikaliteten til siloen og korrosjonsbeskyttelsen til sveisene. Når den er ferdig, er siloen klar til bruk i materiallagring.
Prosjektsaker
Kontakt oss
Hvis du trenger å kjøpe utstyr for å bygge spiralstålsiloer eller trenger å bygge stålsiloer for prosjektet ditt, kan du når som helst kontakte oss. Våre ingeniører vil designe en tilpasset løsning for deg.
Adressen vår
Innenfor forbindelsen til Sanxing Steel, 300 meter vest for krysset mellom Huaxiang Road og Anyao Road, nordsiden, Yindu District, Anyang City
Telefonnummer
+8613673809916
E-post
admin@kushunsilos.com
FAQ
Spørsmål: Hvilke produkter og tjenester tilbyr bedriften din primært?
A: Vi spesialiserer oss på produksjon av stålsiloutstyr og leverer støttemaskiner som formingsmaskiner, bøyemaskiner og uncoilers. Vi påtar oss også stålsilodesign, produksjon og installasjonsprosjekter.
Spørsmål: I hvilke bransjer brukes utstyret ditt?
A: Utstyret vårt er mye brukt i bransjer som kornlagring, byggematerialer, sement, kraft, kjemikalier og havner.
Spørsmål: Tilbyr du komplette stålsiloløsninger?
A: Ja, vi tilbyr én{0}}tjeneste som spenner fra design og utstyrsforsyning til konstruksjon og installasjon.
Spørsmål: Hvor lang tid tar et stålsiloprosjekt vanligvis?
A: Avhengig av prosjektskalaen varierer den vanligvis fra noen uker til flere måneder. Vi vil gi en detaljert tidsplan basert på dine spesifikke krav. For et detaljert forslag, send oss en e-post på: admin@kushunsilos.com
Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom spiralstålsiloer og sveisede siloer?
A: Spiralsiloer dannes på-stedet ved hjelp av spiral-sømrulleutstyr, noe som resulterer i en monolittisk struktur med utmerket lufttetthet. Sveisede siloer settes sammen ved å sveise sammen stålplater; de kan konstrueres med store diametre, og veggtykkelsen kan økes etter behov.
Spørsmål: Hva er maksimal diameter for en silo av spiralstål?
A: På grunn av begrensninger til rullemaskineriet varierer standarddiametre fra 3 til 15 meter, noe som gjør dem egnet for små- til mellomstore-lagringsapplikasjoner. For lagring med ultra-stor-kapasitet er sveisede siloer det foretrukne valget.
Spørsmål: Er spiralsiloer egnet for lagring av pulveriserte materialer som sement og flyveaske?
A: De er svært egnet. De kontinuerlige spiralsømmene er tett forseglet, noe som gjør det usannsynlig at støv lekker eller at materialet absorberer fuktighet og klumper.
Spørsmål: Kan en stålspiralsilo demonteres og flyttes etter konstruksjon?
A: Nei. Stålplatene til siloen er låst sammen for å danne en enkelt integrert sylinder, noe som gjør det umulig å demontere og flytte. Det er også svært vanskelig å endre siloens struktur på et senere tidspunkt.
Spørsmål: Er vedlikehold av spiralsiloer plagsomt?
A: Silokroppen er vanligvis laget av varm-dypgalvaniserte stålstrimler, som gir utmerket rustmotstand. Rutinemessig vedlikehold krever kun å sjekke utløpsporten, beslagene og sømområdene for skader. Sammenlignet med sveisede siloer eliminerer dette behovet for hyppig rustfjerning og omlakkering av sveisesømmer.
Med rikelig erfaring er vi en av de mest profesjonelle stålsiloprodusentene og leverandørene i Kina. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe tilpasset stålsilo laget i Kina her fra fabrikken vår. Hvis du har spørsmål om tilbud, kan du gjerne sende oss en e-post.