Siloproduksjonslinjer i spiralstål er konstruert på-stedet, med silotoppen installert på bakken. Formings- og bøyehastigheten til utstyret kan nå 5m/min, noe som eliminerer behovet for stillaser og andre hjelpefasiliteter, noe som resulterer i en veldig kort byggeperiode. Siloen er i sin helhet laget av tynne stålplater som bare veier like mye som armeringsstålet i en armert betongsilo med samme kapasitet, noe som reduserer kostnadene betydelig. Videre, fordi den kan bruke en dobbel-bøyningsmetode for å bøye og forme to forskjellige materialer i og utenfor sylinderen, kan den redusere ingeniørkostnadene for lagring av svært korrosive materialer i industrier som kjemikalier og miljøvern betydelig. Den har et lite fotavtrykk og er lett å administrere.
I motsetning til andre stålsiloer, kan høyden og diameteren til produksjonslinjer i spiralstålsilo velges vilkårlig innenfor et bredt område. Minimumsavstanden mellom to siloer er 500 mm, noe som utnytter plassen fullt ut og reduserer fotavtrykket. Siloen har en høy grad av automatisering, og med tillegg av temperaturmåling og utstyr for overvåking av materialnivå er brukerstyring veldig praktisk.
Fullstendig konstruert ved hjelp av spesialutstyr, og skaper særegne egenskaper. Stålsiloen har utmerket totalfunksjonalitet og lang levetid. Siloen er i byggeprosess. Under valseprosessen dannes en spiralformet konveks stripe, 30 mm-40 mm bred og fem ganger materialtykkelsen, på ytterveggen av siloen, noe som i stor grad forbedrer dens bæreevne og gjør siloens generelle styrke, stabilitet og seismiske motstand overlegen andre siloer. Videre forlenger bruken av materialer med eksepsjonelt sterk korrosjonsbestandighet levetiden sammenlignet med andre siloer. Den har utmerket lufttetthet og bred anvendelighet.
Siloen er konstruert over bakken. Formings- og bøyehastigheten til utstyret kan nå 5m/min, noe som gir mulighet for-silokonstruksjon på stedet. Det er ikke nødvendig med stillas eller annet hjelpeutstyr, noe som gir svært kort byggeperiode. Siloen er i sin helhet laget av tynne stålplater, med en vekt som kan sammenlignes med armeringsstålet i en armert betongsilo med samme kapasitet, noe som reduserer kostnadene betydelig. I tillegg, fordi den kan bruke en dobbel-bøyningsmetode for å bøye og forme de to forskjellige materialene i og utenfor siloen, kan den redusere ingeniørkostnadene for lagring av svært korrosive materialer i kjemiske og miljøvernmessige operasjoner betydelig. Den opptar et lite område og er lett å administrere.
Høyde og diameter kan velges vilkårlig innenfor et bredt spekter av begrensninger. Minimumsavstanden mellom to siloer er 500 mm for å maksimere plassutnyttelsen, i motsetning til andre stålsiloer. Dette reduserer nødvendig gulvplass. Siloene kan skilte med et høyt nivå av automatisering, og med tillegg av temperatur- og nivåovervåkingsutstyr er brukeradministrasjon ekstremt praktisk.
Teknisk sett kan kvaliteten på alle deler av silokroppen garanteres. Fordi siloene er bøyd og søm ved hjelp av spesialutstyr, er deres tetning eksepsjonelt god. For eksempel kan siloer oppfylle de tekniske kravene til skadedyrbekjempelse og desinfisering ved lagring av korn. Videre, avhengig av egenskapene til de faste og flytende materialene som lagres og de tekniske kravene, kan ulike materialer velges for silokroppen. Dette åpner for bred anvendelse i industrielle felt som korn og brygging, by- og landbruksrensing og landbruk. Byggetiden er kort og kostnadene lave.
